打通“实验室-产业化”最后一公里 五环公司破解化工行业“芯片”卡脖子难题

近日，中国化学工程五环公司催化新材料过程放大平台建成投用，正式打通了实验室-产业化“最后一公里”。该平台可支持百公斤级/批次以上的催化新材料放大研究，为攻克我国化工行业“卡脖子”难题、推动绿色低碳转型提供了关键支撑。

催化材料被誉为化工行业的“芯片”，全球80%以上的化学生产依赖于其性能突破。长期以来，活性位点不均匀、孔道堵塞、颗粒强度不稳定等工程化难题制约着我国高端催化剂的自主发展。

本次建成的催化新材料过程放大平台，构建了涵盖“原料预处理-成核-表面改性-晶化-浸渍-过滤-干燥-焙烧-后处理-成型”的全流程工艺链，采用单元化、模块化设计理念，可灵活组合适配金属氧化物、复合氧化物、多级孔材料、核壳结构材料等多种催化体系，实现百公斤级/批次的稳定放大研究。在夯实工艺基础的同时，平台积极发挥“桥梁纽带”作用，面向高校、科研院所及产业链企业，通过探索多元创新的知识产权与收益分配模式，构建产学研用利益共同体，加速科技成果向现实生产力转化。这一创新模式将推动平台聚焦高效催化新材料、绿色低碳转化新工艺、高端专用化学品等战略方向，为企业布局新能源、新材料等战略性新兴产业提供核心支撑。

未来，五环公司将以平台启用为契机，持续完善“小试-过程放大-中试验证-工业化”全链创新体系，坚持原始创新和开放创新双轮驱动，加强技术资源整合，打造催化新材料工程化创新高地，为集团公司加快建设世界一流创新型工程公司注入科技动能。