瓮福湿法净化磷酸项目解锁“智慧+”扬尘治理新范式

中国化学工程所属中国五环工程有限公司总承包建设的瓮福化工公司30万吨/年湿法净化磷酸装置项目自开工建设以来，锚定集团公司“绿色化学 智净世界”环保理念核心，以高标准、系统化举措全面推进绿色施工管理工作。项目组积极探索工程项目现场扬尘治理新模式，完善现场管控体系，取得显著生态环保效益。

强化组织保障  夯实制度基础

项目团队始终将生态环保管理置于项目实施过程的突出位置，构建了以项目经理为第一责任人的生态环保领导小组，全面统筹项目生态环保工作的组织、实施与监督闭环管理。同时，精准制定绿色施工专项管理计划，对核心管控指标进行量化分解，明确监测分析标准与实施路径，为绿色文明施工落地提供了坚实的制度支撑。

施工过程中，项目团队严格对标集团公司《绿色施工管理指南》《工程项目绿色文明施工管理标准化图册》要求，不折不扣落实围挡封闭、车辆冲洗、主干道硬化、湿法作业、封闭运输、物料覆盖的扬尘治理“六个百分百”举措。

创新智能喷淋  实现精准降尘

在喷淋降尘实践中，项目团队创新引入智能化管理手段，对围墙喷淋设施实施系统性升级改造。项目摒弃传统“粗放式、全覆盖”的喷淋降尘模式，通过技术集成搭建喷淋系统与扬尘在线监测设备的联动控制体系，实时采集现场TSP（总悬浮颗粒物）、PM10、PM2.5等核心扬尘指标数据，精准预设扬尘浓度超标阈值。

当监测数据达到预警数值时，系统自动触发喷淋装置启动降尘；待扬尘浓度回落至安全区间后，设备随即停止运行，成功构建“动态感知—智能研判—自动启停—效果反馈”的闭环式智能喷淋管控模式。这一举措不仅实现了扬尘污染的精准化、自动化、高效化治理，有效避免了水资源的无效消耗，更大幅提升了区域扬尘管控的及时性与有效性，为项目绿色施工筑牢智能化屏障。

坚持资源集约  打造示范样板

鉴于项目现场地处业主园区内部的实际情况，为最大限度降低施工对园区既有设施和正常运营的影响，项目团队创新采用“设施利旧+标准完善”方法推进围挡及主干道建设。

对园区内原有围挡、道路等可利用设施进行全面评估、修缮加固，同时对照集团绿色施工标准化图册要求，对局部设施进行优化升级，确保围挡封闭性、道路承载力等关键指标达标；同步对主干道排水系统进行疏通改造，增设排水沟、沉淀池等配套设施，建立“雨污分流、分级处理”排水体系，施工废水经沉淀过滤后集中汇入业主污水处理设施统一处置，生活污水接入园区市政管网，从源头杜绝污水乱排。此举既有效控制了施工成本，又实现了环保要求与现场条件的有机统一，为公司工程项目绿色施工打造了可复制的示范样板。

严格过程管控 切断污染路径

车辆冲洗方面，项目团队努力做到“出场必冲、上路必净”，在主干道中部科学布设自动感应冲洗设施。该设施集成高压冲洗、红外感应、水量自控等功能，可实现车辆驶入自动触发冲洗流程。同时配备专职管理人员全程跟踪管控，建立设施日常巡检与维护台账，定期检查水压、喷头角度及排水通畅性，确保设施始终处于规范高效运行状态。

运输管理方面，在土方运输阶段，项目创新推行“自主冲洗+辅助检查”双重管控机制：运输车辆出场前须经司机自主完成车轮、车身底盘冲洗作业，再由现场管理人员通过目视检查、试纸擦拭等方式复核清洁效果，确保车轮无泥迹、车身无积尘后方可放行。与此同时，要求所有运输车辆必须加装密闭式苫盖装置，做到土方装载不超载、车厢密闭无泄漏，全面落实全程封闭运输要求，从源头切断车辆沿途抛洒与扬尘污染的传播路径。

扬尘抑制方面，为从源头遏制扬尘扩散，施工现场严格执行裸土100%覆盖，对所有裸露地面、临时堆土均采用高密度防尘网分层苫盖，边缘压实固定，确保无裸露死角、无风吹起尘。在土石方开挖、转运等扬尘高发作业期间，同步启用多台移动式雾炮机，根据作业区域、风力风向动态调整喷射角度与范围，实现“作业即降尘”的实时管控，有效抑制施工过程中的扬尘扩散。

长效保洁方面，项目管理团队组建专职文明施工管理小组，明确岗位职责与巡检频次，建立"日常巡查—问题整改—复查销项"的闭环管理机制，专门负责绿色施工成果的长效保持。小组定期采用高压洒水车对场区主干道、施工便道进行全方位冲洗保洁，重点清理轮胎印记、浮土积尘，结合人工清扫边角区域，打出“机械冲洗+人工精细化保洁”组合拳，持续提升现场环境整洁度，让绿色施工理念贯穿项目建设全过程。

未来，项目团队将深入落实集团公司环保理念和质量理念，以现有治理成果为基础，进一步拓展工程项目现场扬尘治理智能化应用场景，新增定时喷淋、远程手动控制等功能模块，搭建后台数据汇总分析平台，着力构建扬尘治理全流程“可视、可控、可追溯”的精益化管理机制，以高标准环保管理赋能项目品质提升，为推动行业绿色低碳发展贡献五环力量。