六比六创 实干争先｜879吨，94.76米，零偏差！印尼巨港项目一体化吊装创化工双纪录

7月20日，由中国化学工程所属中国五环工程有限公司EPC总承包的印尼巨港PUSRI-IIIB项目尿素装置造粒塔喷淋层与承水层整体吊装顺利完成。本次施工创新采用的一体化整体吊装提升工艺，为中国化学工程集团首次落地应用，提升的混凝土构件总重达879吨，提升高度94.76米，一举刷新化工领域同类型吊装重量最大、提升高度最高两项纪录。

本次吊装的喷淋层与承水层是造粒塔上部核心功能结构，为双层不规则异形钢混组合构件，整体尺寸达23.2米×18.51米×8.29米。该构件结构复杂、异形偏差控制难度极大，构件两端最小作业间隙仅0.1米，对吊装平整度、垂直度与对位精度提出了毫米级严苛要求。施工过程中，16台提升设备同步牵引，879吨超重型构件紧贴塔壁平稳爬升，最终实现施工全程零偏差、零风险、零失误，构件精准锁定预定安装位置。相较于传统工艺，一体化整体提升将大量高空高危作业转移至地面预制完成，有效规避了百米高空无可靠防护的安全风险，也大幅提升了构件预制与安装质量。

面对体量超大、高差超高、精度超严、风险超高四大难题，项目团队坚持敢为人先的团队精神，严格把控技术关口，先后组织3次专家论证，在设计阶段同步完成顶部筒体截面局部加强设计，同时联合国内高校实验室开展设计模拟验证。团队还围绕焊缝质量、混凝土强度、起重钢丝绳性能、钢桁架整体稳定性等核心要点，开展12个专项检测与模拟试验，全方位排查技术风险。在组织保障上，项目同步建立全流程闭环管控体系，提前梳理核心技术要点、预判潜在施工隐患，细化完善关键事项清单，落实高频巡检、专项排查、闭环整改机制，实行岗位责任人签字验收制度，层层压实安全与质量责任，最终实现吊装全过程安全受控，各项施工指标全部达标。

本次施工圆满完成，也是项目属地化管理落地见效的生动实践。吊装全程由印尼属地施工团队实操执行，中方技术团队全程指导。针对中外语言文化差异、作业习惯不同等难题，项目团队搭建高效沟通渠道，建立属地协作互信机制，及时化解故障、协调施工问题，高效统筹各方资源，充分验证了海外项目属地化管控的成熟能力。与此同时，项目积极打造产学研深度融合新模式，联动国内大学实验室开展专项技术攻关，通过专业仿真演算与力学模拟分析，精准验证超重型构件整体受力状态与爬升稳定性，为施工全流程提供坚实理论支撑，实现科研成果与工程现场的高效转化。

下一步，公司印尼PUSRI-IIIB项目团队将切实落实集团公司“135”高质量发展战略与公司“123”发展思路，全力推动项目按期投产，交出一份高质量的海外工程答卷。